Aaltopaperin valmistus ja volframikarbidi terät liuos

Aaltopaperin valmistusprosessi:

Aaltopaperin valmistusprosessi sisältää useita vaiheita, jotka on esitetty alla:

1. Paperin valmistus:

Massanvalmistus: puurastuja tai kierrätetty paperi ovat mulpunsa joko mekaanisesti tai kemiallisesti lietteen luomiseksi.
Paperin muodostuminen: Massa levitetään liikkuvalle lankaverkon näytölle märän verkon muodostamiseksi, jota sitten painetaan ja kuivataan paperin muodostamiseksi.

2. Kuljetus:

Yksittäiset pinnat: Litteä arkki (vuoraus) liimataan väliaineeseen, joka on muodostettu aaltomaan muotoon lämmön ja paineen avulla. Tämä luo yhden tavan.
Kaksinkertaiset kasvot: Toinen vuoraus liimataan aaltoisen väliaineen vastakkaiselle puolelle, muodostaen kaksinkertaisen aaltolevyn.

3. Leikkaus ja leikkaaminen:

Levy: Levy leikataan tiettyihin leveyksiin suurten kiertävien terien avulla.
Pisteytys ja leikkaus: Linjat pisteytetään helpon taittamisen saavuttamiseksi, ja levy leikataan arkkeihin tai tiettyihin muotoihin.

4. tulostaminen ja muuntaminen:

Aaltolevyt tulostetaan, leikataan, leikataan ja muodostetaan laatikoihin tai muihin pakkausmuotoihin.

5. Laadunvalvonta ja viimeistely:

Aaltoutuneen tuotteen täyttäminen laatustandardien mukaisesti vahvuuden, mittojen ja tulostuslaadun tarkistuksilla.

Asiat kohtaavat leikkauksen aikana:

Terän kuluminen: Leikkaukseen käytetyt terät altistetaan merkittävästi aallotetun levyn hankaavan luonteen vuoksi, mikä johtaa vähentyneeseen leikkaustehokkuuteen ja huonoon laatuun ajan myötä.
Pöly ja roskat: Paperin leikkaaminen tuottaa paljon pölyä, joka voi tylsää terät, vaikuttaa koneisiin ja saastuttaa tuotteen.
Terän väärinkäyttö: Jos terät eivät ole täysin linjassa, ne voivat aiheuttaa epätasaisia ​​leikkauksia, mikä johtaa jätteiden tai huonon tuotteiden laatuun.
Teränlämpö: Leikkauksen kitka voi lämmittää terät, aiheuttaen terän laajenemista ja terän materiaalin mahdollisen vääntymisen tai sulamisen.
Materiaalin konsistenssi: Paperin paksuuden tai laadun vaihtelut voivat haastaa leikkausprosessin, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin leikkauksiin.

Volframikarbiditerät liuoksena:

• Kestävyys: Volframikarbidi on erittäin kova ja kulumiselle kestävä, pidentäen merkittävästi terien terien käyttöikää verrattuna. Tämä vähentää seisokkeja terien muutosten ja ylläpidon suhteen.
• Reunan retentio: Nämä terät ylläpitävät terävää reunaa pidemmälle, mikä varmistaa yhdenmukaisen leikatun laadun jopa pitkittyneen käytön jälkeen, mikä on ratkaisevan tärkeää tarkan viivan tarkkuuden ylläpitämiseksi.
• Lämmönkestävyys: volframikarbidilla on korkea sulamispiste, mikä tekee siitä vähemmän alttiita leikkauksen aikana syntyneelle lämmölle, mikä estää muodonmuutoksia tai tylsistymistä lämpövaikutusten vuoksi.
• Alennettu pöly: Terävämpi terä leikkaa puhtaamman, tuottaen vähemmän pölyä ja roskia, mikä parantaa toiminnan yleistä puhtautta ja vähentää huoltoa.
• Kustannustehokkuus: Vaikka volframikarbidien terien pitkäikäisyys voi aluksi kalliimpaa, se voi johtaa kustannussäästöihin ajan myötä vähentyneen korvaustaajuuden ja suuremman tuottavuuden vuoksi vähemmän keskeytyksistä.
• Tarkkuus: Materiaalin kovuus mahdollistaa terän reunan erittäin tarkan valmistuksen, mikä on välttämätöntä tarkan leikkaamisen kannalta, varsinkin kun käsitellään aallotetun levyn eri luokkia tai paksuuksia.

Kun käytät korkealaatuista volframikarbidilaveja aaltoidun paperinvalmistusprosessin leikkaamiseen, käsittelee monia tyypillisiä havaittuja kysymyksiä, mikä parantaa tehokkuutta, tuotteen laatua ja toimintakustannustehokkuutta. Terän asianmukaisen ylläpidon, kohdistamisen ja jaksollisen teroituksen tai vaihtamisen varmistaminen on kuitenkin myös ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn kannalta.

Huaxin sementoitu karbidivalmistajat volframikarbiditerätMukautetut, muuttuneet vakio- ja vakio tyhjät aihiot ja esimuodot alkaen jauhesta valmiiden jauheiden aihioiden läpi. Kattava valikoima arvosanoja ja valmistusprosessiamme toimittaa jatkuvasti korkean suorituskyvyn, luotettavan lähes verkon muotoisia työkaluja, jotka vastaavat erikoistuneita asiakassovellushaasteita eri toimialoilla.

Räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle teollisuudelle
räätälöityjä terät
Johtava valmistajateollisuusterät

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & Whatsapp: 86-18109062158