Volframikarbidi pyöröterät ovat laajalti tunnettuja kestävyydestään ja erinomaisesta leikkaustehostaan. Pitkäaikainen käyttö johtaa kuitenkin väistämättä kulumiseen, joka voi vaikuttaa tehokkuuteen ja tarkkuuteen. Kulumisen laajuus ja nopeus määräytyvät pääasiassa useiden keskeisten tekijöiden perusteella, erityisesti kun on kyse volframikarbidista – materiaalista, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja lujuudestaan – valmistetuista teristä.
Volframikarbidipyöröterät tunnetaan laajalti kestävyydestään ja erinomaisesta leikkaustehostaan. Pitkäaikainen käyttö johtaa kuitenkin väistämättä kulumiseen, joka voi vaikuttaa tehokkuuteen ja tarkkuuteen. Kulumisen laajuus ja nopeus määräytyvät pääasiassa useiden keskeisten tekijöiden perusteella, erityisesti volframikarbidista valmistettujen terien kohdalla – materiaali tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja lujuudestaan.
1. Materiaalikoostumus ja ominaisuudet
Terän perusmateriaali on yksi tärkeimmistä kulutuskestävyyteen vaikuttavista tekijöistä. Volframikarbidi (WC), joka koostuu koboltti- tai nikkelisideaineella sidotuista volframikarbidihiukkasista, tarjoaa erinomaisen tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä.
▶ Kovuus: Suuri kovuus antaa terälle hankauksenkestävyyden ja terävän reunan. Liiallinen kovuus voi kuitenkin johtaa haurauteen ja lisätä lohkeamisen tai halkeilun riskiä iskun seurauksena.
▶ Sitkeys: Sitkeys eli kyky absorboida energiaa murtumatta on yhtä tärkeä. Kobolttipitoisuuden lisääminen volframikarbidissa voi parantaa sitkeyttä, mutta se voi vähentää kovuutta. Siksi karbidin ja sideaineen suhteen optimointi on olennaista, jotta saavutetaan tiettyihin sovelluksiin, kuten komposiittien, metallien tai muovien leikkaamiseen, räätälöity tasapaino.
2. Pinnoitustekniikka
Edistyksellisten pinnoitteiden käyttö volframikarbidipyöreille terille parantaa merkittävästi niiden kulutuskestävyyttä ja käyttöikää.
▶ Timanttipinnoite: Kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD) valmistetut timanttipinnoitteet tarjoavat äärimmäisen kovuuden, pienen kitkan ja korkean lämmönjohtavuuden. Nämä ominaisuudet tekevät timanttipinnoitetuista teristä ihanteellisia hankaavien materiaalien, kuten grafiitin, hiilikuidun ja ei-rautametallien, leikkaamiseen. Timanttipinnoitteeseen liittyvät korkeat kustannukset ja tekniset haasteet – erityisesti tasaisen tarttuvuuden saavuttamisessa – rajoittavat kuitenkin sen laajaa käyttöönottoa, erityisesti alueilla, joilla pinnoitustekniikka on vielä kehittymässä.
▶ Muut pinnoitteet: Vaihtoehtoja, kuten titaaninitridiä (TiN), titaanialumiininitridiä (AlTiN) ja timantin kaltaista hiiltä (DLC), käytetään myös pinnan kovuuden parantamiseen ja kitkan vähentämiseen. Vaikka nämä eivät välttämättä vastaa timantin suorituskyvyä, ne tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun moniin teollisiin sovelluksiin.
3. Geometrinen suunnittelu ja reunojen valmistelu
Terän geometria, mukaan lukien teräkulma, hampaan muotoilu ja pinnan viimeistely, on tärkeässä roolissa kulumiskäyttäytymisessä.
▶ Terävämpi reuna voi tarjota puhtaamman leikkauksen, mutta se on alttiimpi kulumiselle, kun taas vahvistettu reunarakenne voi parantaa kestävyyttä leikkausnopeuden kustannuksella.
▶ Tarkkuushionta ja reunojen teroitus voivat minimoida mikrovaurioita, jotka usein käynnistävät kulumisen, ja siten pidentää terän käyttöikää.
4. Käyttöolosuhteet
Kulumiseen vaikuttavat suoraan tekijät, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, jäähdytys ja käsiteltävä materiaali.
▶ Liian suuri nopeus tai syöttönopeus voi aiheuttaa korkeita lämpötiloja, jotka nopeuttavat hioma- ja liima-aineiden kulumista.
▶ Asianmukainen jäähdytys ja voitelu ovat ratkaisevan tärkeitä lämmön haihduttamiseksi ja kitkan vähentämiseksi, erityisesti jatkuvassa tai suurella kuormituksella toimittaessa.
5. Työkappaleen materiaalin ominaisuudet
Myös leikattavan materiaalin hankauskyky, kovuus ja koostumus vaikuttavat kulumisnopeuksiin. Esimerkiksi vahvistettujen polymeerien tai runsaasti piidioksidia sisältävien seosten leikkaaminen voi kuluttaa teriä nopeammin kuin pehmeämpien materiaalien, kuten alumiinin tai puun, leikkaaminen.
Volframikarbidipyöreiden terien kulumisen minimoimiseksi valmistajien ja käyttäjien tulisi keskittyä materiaalivalintaan ja pinnoitustekniikoihin sekä optimoida terien suunnittelua ja käyttöparametreja. Kovametallilaatujen ja pinnoitusprosessien kehitys – kuten nanorakenteiset pinnoitteet ja kestävämmät sideainefaasit – jatkaa suorituskyvyn rajojen rikkomista tarjoten pidempikestoisempia ja tehokkaampia leikkausratkaisuja. Näiden alueiden jatkuvan parantamisen ansiosta volframikarbidipyöröt terät voivat vastata vaativimpiinkin teollisiin sovelluksiin ja tarjota parempaa luotettavuutta.
Tietoja Huaxinista: Volframikarbidisementoitujen leikkausveitsien valmistaja
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on ammattimainen volframikarbidituotteiden toimittaja ja valmistaja. Valmistamme ja valmistamme esimerkiksi kovametallista valmistettuja teräpaloja puuntyöstöön, pyöreitä kovametalliveitsiä tupakan ja savukkeiden suodatintankojen leikkaamiseen, pyöreitä veitsiä aaltopahvin leikkaamiseen, kolmireikäisiä partateriä/uritettuja teriä pakkauskäyttöön, teippien ja ohutkalvojen leikkausta sekä kuituterää tekstiiliteollisuuteen.
Yli 25 vuoden kehitystyön tuloksena tuotteitamme on viety Yhdysvaltoihin, Venäjälle, Etelä-Amerikkaan, Intiaan, Turkkiin, Pakistaniin, Australiaan, Kaakkois-Aasiaan jne. Erinomaisen laadun ja kilpailukykyisten hintojen ansiosta ahkera asenteemme ja reagointikykymme ovat asiakkaidemme hyväksymiä. Haluamme myös luoda uusia liikesuhteita uusien asiakkaiden kanssa.
Ota yhteyttä jo tänään ja nauti tuotteidemme laadusta ja palveluista!
Korkean suorituskyvyn volframikarbidista valmistetut teollisuusterät
Asiakaspalvelu
Huaxin Cemented Carbide valmistaa räätälöityjä volframikarbiditeriä, muokattuja standardi- ja vakioaihioita ja -esimuotoja jauheesta aina viimeisteltyihin hiottuihin aihioihin asti. Kattava laatuvalikoimamme ja valmistusprosessimme tuottavat jatkuvasti korkean suorituskyvyn ja luotettavia lähes täsmälleen muotoiltuja työkaluja, jotka vastaavat erikoistuneiden asiakkaiden sovellushaasteisiin eri toimialoilla.
Räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle toimialalle
mittatilaustyönä valmistetut terät
Johtava teollisuusterien valmistaja
Seuraa meitä: saadaksesi tietoa Huaxinin teollisuusterien tuoteuutisista
Asiakkaiden yleisimmät kysymykset ja Huaxinin vastaukset
Se riippuu määrästä, yleensä 5–14 päivää. Teollisuusterien valmistajana Huaxin Cement Carbide suunnittelee tuotannon tilausten ja asiakkaiden pyyntöjen mukaan.
Yleensä 3–6 viikkoa, jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Löydät Sollexin osto- ja toimitusehdot täältä.
jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Katso Sollexin osto- ja toimitusehdot.tässä.
Yleensä T/T, Western Union...ennakkomaksu ensin. Kaikki uusien asiakkaiden ensimmäiset tilaukset maksetaan etukäteen. Lisätilaukset voidaan maksaa laskulla...ota meihin yhteyttätietää enemmän
Kyllä, ota yhteyttä. Teollisuusveitsiä on saatavilla useissa eri muodoissa, mukaan lukien yläkuoppaveitset, alapyöröt veitset, sahalaitaiset/hammastetut veitset, pyöreät rei'itysveitset, suorat veitset, giljotiiniveitset, teräväkärkiset veitset, suorakulmaiset partaveitset ja puolisuunnikkaan muotoiset terät.
Auttaakseen sinua löytämään parhaan terän, Huaxin Cement Carbide voi toimittaa sinulle useita näyteteriä testattavaksi tuotannossa. Joustavien materiaalien, kuten muovikalvon, folion, vinyylin, paperin ja muiden, leikkaamiseen ja muuntamiseen tarjoamme muuntoteriä, mukaan lukien uritetut pituusleikkurit ja kolmiuraiset partakoneet. Lähetä meille kysely, jos olet kiinnostunut koneteristä, niin annamme sinulle tarjouksen. Mittatilaustyönä tehtyjen veitsien näytteitä ei ole saatavilla, mutta voit tilata vähimmäistilausmäärän.
Varastossa olevien teollisuusveitsiesi ja -teriesi käyttöikää ja säilyvyyttä voi pidentää monella tapaa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja siitä, miten koneveitsien asianmukainen pakkaus, säilytysolosuhteet, kosteus ja ilman lämpötila sekä lisäpinnoitteet suojaavat veitsiäsi ja ylläpitävät niiden leikkaustehon.
Julkaisun aika: 09.12.2025
