Kuinka karbiditerät tehdään?
Karbiditerät arvostetaan niiden poikkeuksellisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja kyvyn ylläpitämiseksi pitkään, mikä tekee niistä ihanteellisia kovien materiaalien leikkaamiseen.
Karbiditerät valmistetaan tyypillisesti prosessilla, joka sisältyy sintrausvoiman karbidijauheen kanssa kiinteään muotoon, jota seuraa terän muotoilu ja viimeistely. Tässä on askel askeleelta yleiskatsaus siitä, kuinka karbidien terät yleensä tuotetaan:
1. Raaka -aineiden valmistus
- VolframikarbidiJauhe: Karbidien terissä käytetty ensisijainen materiaali on volframikarbidi (WC), joka on tiheä ja kova volframin ja hiilen yhdiste. Volframikarbidin jauhemuoto sekoitetaan sideainimetalliin, yleensä kobolttiin (CO), sintrausprosessin auttamiseksi.
- Jauhesekoitus: Volframikarbidijauhe ja koboltti sekoitetaan yhteen tasaisen seoksen muodostamiseksi. Seosta hallitaan huolellisesti, jotta varmistetaan oikea koostumus halutulle terän kovuus ja sitkeys.
2. Painava
- Muovaus: Jauheseos asetetaan muottiin tai kuolemaan ja puristetaan kompaktiin muotoon, joka on terän karkea ääriviiva. Tämä tehdään tyypillisesti korkean paineessa prosessissa nimeltäänkylmä isostaattinen puristus (CIP) or yksiaksiaalinen puristus.
- Muotoilu: Painamisen aikana terän karkea muoto muodostuu, mutta se ei ole vielä täysin tiheä tai kova. Puristin auttaa jauheseosta haluttuun geometriaan, kuten leikkaustyökalun tai terän muoto.
3. Sintraus
- Korkean lämpötilan sintraus: Painamisen jälkeen terä käy läpi sintrausprosessin. Tähän sisältyy puristetun muodon lämmittäminen uunissa lämpötiloissa tyypillisesti välillä1 400 ° C ja 1 600 ° C(2552 ° F - 2912 ° F), mikä saa jauhehiukkasten sulautumisen yhteen ja muodostavat kiinteän, tiheän materiaalin.
- Sideaineenpoisto: Sintrauksen aikana myös kobolttisideaine käsitellään. Se auttaa volframikarbidihiukkasia tarttumaan toisiinsa, mutta sintrauksen jälkeen se auttaa myös antamaan terälle lopullisen kovuuden ja sitkeyden.
- Jäähdytys: Sintrauksen jälkeen terä jäähdytetään vähitellen hallittuun ympäristöön halkeilun tai vääristymisen välttämiseksi.
4. Hionta ja muotoilu
- Hionta: Sintrauksen jälkeen karbidiserä on usein liian karkea tai epäsäännöllinen, joten se on maatarkasta tarkka mitat käyttämällä erikoistuneita hiomapyöriä tai hiomakoneita. Tämä vaihe on välttämätön terävän reunan luomiseksi ja terän täyttämisen varmistamiseksi.
- Muotoilu ja profilointi: Levystä riippuen terä voi läpikäydä lisää muotoilua tai profilointia. Tähän voi kuulua tiettyjen kulmien jauhaminen leikkuureunaan, pinnoitteiden levittäminen tai terän yleisen geometrian hienosäätö.
5. Viimeistelyhoidot
- Pintapäällysteet (valinnainen): Jotkut karbiditerät saavat lisäkäsittelyjä, kuten materiaalien pinnoitteita, kuten titaanitridi (TIN), kovuuden, kulumisvastuksen parantamiseksi ja kitkan vähentämiseksi.
- Kiillotus: Suorituskyvyn parantamiseksi terä voidaan kiillottaa sileän, valmiiden pinnan saavuttamiseksi, joka vähentää kitkaa ja parantaa leikkaustehokkuutta.
6. Laadunvalvonta ja testaus
- Kovuustestaus: Terän kovuus testataan yleensä sen varmistamiseksi, että se täyttää vaadittavat vaatimukset, joissa on yhteiset testit, mukaan lukien Rockwell tai Vickers -kovuustestaus.
- Ulottuvuustarkastus: Tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, joten terän mitat tarkistetaan varmistaakseen, että ne täyttävät tarkat toleranssit.
- Suorituskyvyn testaus: Tietyissä sovelluksissa, kuten leikkaamisessa tai leikkaamisessa, terä voi suorittaa reaalimaailman testauksen varmistaakseen, että se toimii tarkoitettuna.
Huaxin sementoitu karbidi Tarjoaa premium -volframikarbidiveitsiä ja terää asiakkaillemme eri toimialoilta ympäri maailmaa. Terät voidaan konfiguroida sopimaan koneille, joita käytetään käytännössä missä tahansa teollisessa sovelluksessa. Terämateriaalit, reunan pituus ja profiilit, käsittelyt ja pinnoitteet voidaan mukauttaa käytettäväksi monien teollisuusmateriaalien kanssa
Kun terät ovat läpäisseet kaikki laatutarkastukset, ne ovat valmiita käytettäväksi erilaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten metallintyöstöissä, pakkauksissa tai muissa leikkaustoimissa, joissa korkea kulumiskestävyys ja terävyys ovat välttämättömiä.
Viestin aika: marraskuu-25-2024
