Kovametallin valmistusprosessiUsein sanotaan, että työstötehokkuuden parantamiseksi kolme keskeistä leikkausparametria – leikkausnopeus, leikkaussyvyys ja syöttönopeus – on optimoitava, koska tämä on tyypillisesti yksinkertaisin ja suorin lähestymistapa. Näiden parametrien nostamista rajoittavat kuitenkin usein olemassa olevien työstökoneiden olosuhteet. Siksi taloudellisin ja kätevin tapa on valita oikea työkalu.Kovametallityökalut ovat tällä hetkellä valtavirtaa työkalumarkkinoilla. Kovametallin laatu määräytyy kolmen tekijän perusteella: kovametallimatriisi (runko), terän rakenne ja muoto (liha) sekä pinnoite (kuori). Tänään sukellamme syvälle työstötyökaluihin "rungosta lihaan".Kovametallimatriisin koostumusKovametallimatriisi koostuu kahdesta pääkomponentista:
Karkaisuvaihe: Tähän kuuluvat materiaalit, kuten volframikarbidi (WC) ja titaanikarbidi (TiC), jotka alkavat jauheena.
Älä aliarvioi näitä jauheita – ne ovat kaikkien kovametallien ensisijainen raaka-aine.
Volframikarbidin tuotanto:Volframikarbidi valmistetaan volframista ja hiilestä. Volframijauhe, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 3–5 μm, sekoitetaan hiilimustan kanssa kuulamyllyssä kuivasekoitusta varten. Perusteellisen sekoittamisen jälkeen seos sijoitetaan grafiittitarjottimelle ja kuumennetaan grafiittivastusuunissa 1400–1700 °C:seen. Tässä korkeassa lämpötilassa reaktio tuottaa volframikarbidia.
Ominaisuudet:Volframikarbidi on erittäin kova mutta hauras materiaali, jonka sulamispiste on yli 2000 °C, joskus jopa yli 4000 °C. Se määrittää seoksen korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden.
Sideaine: Tyypillisesti käytetään rautaryhmän metalleja, kuten kobolttia (Co) ja nikkeliä (Ni), joista koboltti on yleisin työstössä.
Esimerkiksi kun volframikarbidia sekoitetaan koboltin kanssa, kobolttipitoisuus on ratkaisevan tärkeä kovametallin ominaisuuksille. Korkeampi kobolttipitoisuus parantaa sitkeyttä, kun taas alhaisempi kobolttipitoisuus lisää kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Valmistusprosessi
1. Jauheen valmistus (märkäjauhatus) Jauhatuskammiossa raaka-aineet jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon etanolin, veden ja orgaanisten sideaineiden ympäristössä. Tässä märkäjauhatuksena tunnetussa prosessissa lisätään orgaanisia tai epäorgaanisia liuottimia jauhatusapuaineiksi.
▶ Miksi märkäjyrsintä?
▶Kuivajauhatuksella voidaan jauhaa materiaaleja vain mikronitasolle (esim. yli 20 μm), koska tätä pienemmissä hiukkasissa sähköstaattinen vetovoima aiheuttaa voimakasta hiukkasten agglomeraatiota, mikä vaikeuttaa jatkojauhatusta.
▶Märkäjauhatus jauhatusapuaineiden vaikutuksesta voi pienentää hiukkaskokoa muutamaan mikroniin tai jopa nanometriin.
▶Kesto: Raaka-aineista riippuen märkäjauhatus kestää noin 8–55 tuntia, minkä tuloksena raaka-aineet suspensiossa tasaisesti muodostuvat.
2. Suihkukuivaus Nestemäinen seos pumpataan suihkukuivaimeen, jossa kuuma typpikaasu haihduttaa etanolin ja veden, jolloin jäljelle jää tasakokoista rakeista jauhetta.
▶Kuivattu jauhe koostuu pallomaisista hiukkasista, joiden halkaisija vaihtelee 20–200 μm:n välillä. Vertailun vuoksi hienoin jauhe on alle puolet ihmisen hiuksen paksuudesta.
▶Kuivattu liete lähetetään laaduntarkastukseen tasalaatuisuuden varmistamiseksi.
3. Puristus Tarkastettu jauhe syötetään puristuskoneeseen työkaluterien valmistamiseksi.
▶ Puristusmuotti asetetaan koneeseen, ja rei'itintä ja suulaketta ohjataan puristamaan jauhe työkalun perusmuotoon ja kokoon.
▶Tarvittava paine voi olla jopa 12 tonnia riippuen terätyypistä.
▶Puristamisen jälkeen jokainen terä punnitaan laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.
4. SintrausTuorepuristetut insertit ovat erittäin hauraita ja ne on karkaistava sintrausuunissa.
▶Terät läpikäyvät 13 tunnin lämpökäsittelyn 1500 °C:ssa, jossa sula koboltti sitoutuu volframikarbidihiukkasiin. 1500 °C:ssa teräs sulaisi yhtä nopeasti kuin suklaa.
▶Sintrauksen aikana seoksen polyetyleeniglykoli (PEG) haihtuu ja sisäosan tilavuus kutistuu noin 50 %, jolloin saavutetaan tietty kovuustaso.
5. Pintakäsittely (hoonaaminen ja pinnoitus) Tarkkojen mittojen saavuttamiseksi kääntöterät hoonataan ylä- ja alapintojen hiomiseksi.
▶Koska sintratut kovametalliterät ovat erittäin kovia, tarkkuushionnassa käytetään teollisuustimanttihiomalaikkoja.
▶Tämä vaihe vaatii hiontatekniikalta suurta tarkkuutta. Esimerkiksi Ruotsissa käytetään edistynyttä 6-akselista hiontatekniikkaa erittäin tiukkojen toleranssivaatimusten täyttämiseksi.
Hiomisen jälkeen terät puhdistetaan, pinnoitetaan ja niille tehdään lopullinen laatutarkastus.
Miksi valita Chengduhuaxin-karbidi?
Chengduhuaxin Carbide erottuu markkinoilla sitoutumisellaan laatuun ja innovaatioihin. Heidän volframikarbidista valmistetut mattoteränsä ja volframikarbidista valmistetut urateränsä on suunniteltu erinomaiseen suorituskykyyn, ja ne tarjoavat käyttäjille työkaluja, jotka tuottavat puhtaita ja tarkkoja leikkauksia kestäen samalla raskaan teollisen käytön rasitukset. Chengduhuaxin Carbiden uraterät keskittyvät kestävyyteen ja tehokkuuteen, ja ne tarjoavat ihanteellisen ratkaisun luotettavia leikkaustyökaluja vaativille teollisuudenaloille.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on ammattimainen toimittaja ja valmistajavolframikarbidituotteet,kuten kovametalliteräveitset puuntyöstöön, kovametallipyöröveitsetvartentupakka- ja savukesuodattimien tangot, viiltoveitset, pyöreät veitset aaltopahvin leikkausta varten,kolmireikäiset partakoneen terät/uriterät pakkaamiseen, teippiin, ohutkalvon leikkaukseen, kuituterät tekstiiliteollisuudelle jne.
Yli 25 vuoden kehitystyön tuloksena tuotteitamme on viety Yhdysvaltoihin, Venäjälle, Etelä-Amerikkaan, Intiaan, Turkkiin, Pakistaniin, Australiaan, Kaakkois-Aasiaan jne. Erinomaisen laadun ja kilpailukykyisten hintojen ansiosta ahkera asenteemme ja reagointikykymme ovat asiakkaidemme hyväksymiä. Haluamme myös luoda uusia liikesuhteita uusien asiakkaiden kanssa.
Ota yhteyttä jo tänään ja nauti tuotteidemme laadusta ja palveluista!
Asiakkaiden yleisimmät kysymykset ja Huaxinin vastaukset
Se riippuu määrästä, yleensä 5–14 päivää. Teollisuusterien valmistajana Huaxin Cement Carbide suunnittelee tuotannon tilausten ja asiakkaiden pyyntöjen mukaan.
Yleensä 3–6 viikkoa, jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Löydät Sollexin osto- ja toimitusehdot täältä.
jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Katso Sollexin osto- ja toimitusehdot.tässä.
Yleensä T/T, Western Union...ennakkomaksu ensin. Kaikki uusien asiakkaiden ensimmäiset tilaukset maksetaan etukäteen. Lisätilaukset voidaan maksaa laskulla...ota meihin yhteyttätietää enemmän
Kyllä, ota yhteyttä. Teollisuusveitsiä on saatavilla useissa eri muodoissa, mukaan lukien yläkuoppaveitset, alapyöröt veitset, sahalaitaiset/hammastetut veitset, pyöreät rei'itysveitset, suorat veitset, giljotiiniveitset, teräväkärkiset veitset, suorakulmaiset partaveitset ja puolisuunnikkaan muotoiset terät.
Auttaakseen sinua löytämään parhaan terän, Huaxin Cement Carbide voi toimittaa sinulle useita näyteteriä testattavaksi tuotannossa. Joustavien materiaalien, kuten muovikalvon, folion, vinyylin, paperin ja muiden, leikkaamiseen ja muuntamiseen tarjoamme muuntoteriä, mukaan lukien uritetut pituusleikkurit ja kolmiuraiset partakoneet. Lähetä meille kysely, jos olet kiinnostunut koneteristä, niin annamme sinulle tarjouksen. Mittatilaustyönä tehtyjen veitsien näytteitä ei ole saatavilla, mutta voit tilata vähimmäistilausmäärän.
Varastossa olevien teollisuusveitsiesi ja -teriesi käyttöikää ja säilyvyyttä voi pidentää monella tapaa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja siitä, miten koneveitsien asianmukainen pakkaus, säilytysolosuhteet, kosteus ja ilman lämpötila sekä lisäpinnoitteet suojaavat veitsiäsi ja ylläpitävät niiden leikkaustehon.
Julkaisuaika: 18.7.2025
