Uutiset - Lääketieteellisen yrityksen etu siirtyä nykyisiin leikkaustyökaluihin Gem-partahöylästä kovametalliterään

Siirrä nykyiset leikkauslaitteet Gem-partahöylän terältä kovametalliterille

Äskettäin eräs lääkeyritys löysi meidät kertomasta: Yritämme parhaillaan vaihtaa nykyiset leikkauslaitteistomme jalokiviteristä kovametalliteriin. Teemme tämän parantaaksemme terien käsittelyn turvallisuutta työmaalla!

Ja nyt haluaisimme kertoa kovametalliteriin vaihtamisen eduista!

lääketieteellisten leikkauslaitteiden kovametalliterät

Kovametalliteriin vaihtamisen edut

Vaihtaminen jalokivistä valmistetuista partakoneen teristä kovametalliteriin lääketieteellisten yritysten kalusteiden leikkaustarpeissa voi parantaa turvallisuutta, erityisesti teriä käsiteltäessä työmaalla.

● Vähemmän käsittelyriskejä

Alan raporttien mukaan kovametalliterät, jotka on valmistettu esimerkiksi volframikarbidista, kestävät paljon pidempään – jopa 50–500 kertaa pidempään kuin terästerät. Tämä tarkoittaa, että niitä tarvitsee vaihtaa harvemmin, mikä vähentää terävien terien käsittelyaikaa ja vähentää viiltojen ja vammojen riskiä.

●Parannettu kestävyys ja suorituskyky

Nämä terät pysyvät terävinä pidempään, mikä vähentää liiallisen voiman tarvetta käytön aikana. Tämä voi estää liukumisen, joka voisi muuten johtaa onnettomuuksiin, mikä tekee niistä turvallisempia käyttää lääketieteellisissä toimenpiteissä.

●Parempi infektioiden torjunta

Kovametalliterät kestävät kontaminaatiota ja korroosiota, mikä voi vähentää infektioriskejä – kriittinen turvallisuustekijä lääketieteellisissä ympäristöissä. Tämä tarkoittaa, että niissä on vähemmän todennäköisesti bakteereja, mikä suojaa sekä henkilökuntaa että potilaita.

●Tarkkuus- ja turvallisuusominaisuudet

Kovametalliterät voidaan valmistaa mittatilaustyönä tarkkuuden takaamiseksi, mikä minimoi kudosvauriot toimenpiteiden aikana, ja niissä voi olla turvaominaisuuksia, kuten pyöristetyt reunat, loukkaantumisriskin vähentämiseksi entisestään.

Materiaalin ja kestävyyden edut

Kovametalliterät on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, kuten volframikarbidista, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja kestävyydestään.Volframikarbidi- ja zirkoniumoksidikeraamisten terien edut partakoneen viiltelyssä, joka julkaistiin 15. lokakuuta 2020, kovametalliterien käyttöikä on 50–500 kertaa pidempi kuin hiiliteräksisten terien. Tämä pidennetty käyttöikä on ratkaisevan tärkeää lääketieteellisissä ympäristöissä, joissa tiheät terien vaihdot voivat häiritä työnkulkuja ja lisätä käsittelyriskejä.

Yksi merkittävimmistä turvallisuushyödyistä on teränvaihtojen harvempi määrä. Jokainen teränvaihto sisältää terävien esineiden käsittelyä, mikä aiheuttaa viilto- tai loukkaantumisriskin lääkintähenkilökunnalle.Kovametallin eduthuomauttaa, että kovametallin lisääminen teriin pidentää käyttöikää noin 8–10 kertaa tavalliseen terään verrattuna, mikä tukee tätä näkemystä entisestään. Lääketieteellisissä ympäristöissä, joissa tarkkuus ja steriiliys ovat ensiarvoisen tärkeitä, käsittelyn minimointi vähentää paitsi fyysisten vammojen riskejä myös mahdollista kontaminaatiota muutosten aikana.

Miksi valita Chengduhuaxin-karbidi?

Huaxin on teollisuuskoneiden veitsiratkaisujen toimittajasi. Tuotteisiimme kuuluvat teollisuusleikkuuveitset, koneiden katkaisuterät, murskausterät, leikkuuterät, kovametallista valmistetut kulutusta kestävät osat ja niihin liittyvät tarvikkeet, joita käytetään yli 10 toimialalla, mukaan lukien aaltopahvi, litiumioniakut, pakkaus, painatus, kumi ja muovi, kelojen käsittely, kuitukankaat, elintarvikkeiden jalostus ja lääketieteen alat.
Huaxin on luotettava kumppanisi teollisuusveitsien ja -terien alalla.

Lisätietoja aiheestaHuaxin-kovametalli

Lisätietoja hinnoista ja palveluista saat napsauttamalla tästä >>>Ota yhteyttä
---------
Jos haluat lisätietoja yrityksestämme, klikkaa tästä >>>Tietoa meistä
---------
Lisätietoja portfoliostamme saat napsauttamalla tästä >>>Tuotteemme
---------
Saadaksesi lisätietoja jälkimarkkinointipalveluistamme ja muiden ihmisten esittääksesi myös kysymyksiä, klikkaa tästä >>>Usein kysytyt kysymykset

Julkaisun aika: 10. kesäkuuta 2025