Tule oppimaan HSS:stä
Pikateräs (HSS) on työkaluteräs, jolla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkea lämmönkestävyys. Se tunnetaan myös nimellä tuuliteräs tai terävä teräs, mikä tarkoittaa, että se kovettuu jopa ilmassa jäähdytettäessä sammutuksen aikana ja on terävä. Sitä kutsutaan myös valkoteräkseksi.
Pikateräs on monimutkainen seosteräs, joka sisältää karbidia muodostavia alkuaineita, kuten volframia, molybdeeniä, kromia, vanadiinia ja kobolttia. Seosaineiden kokonaismäärä on noin 10–25 %. Se säilyttää korkean kovuuden korkeissa lämpötiloissa (noin 500 ℃) suurnopeusleikkauksessa, ja HRC voi olla yli 60. Tämä on HSS:n tärkein ominaisuus – punainen kovuus. Hiilityökaluteräs, vaikka se sammutetaan ja päästötetään matalassa lämpötilassa, saavuttaa huoneenlämmössä erittäin korkean kovuuden, mutta yli 200 ℃:n lämpötilassa kovuus laskee jyrkästi. 500 ℃:ssa kovuus laskee samassa määrin kuin hehkutetussa tilassa, jolloin metallinleikkauskyky on kokonaan menetetty. Tämä rajoittaa hiilityökaluteräksen leikkaustyökalujen käyttöä. Pikateräs kompensoi hiilityökaluteräksen kohtalokkaita puutteita hyvän punaisen kovuuden ansiosta.
Pikaterästä käytetään pääasiassa monimutkaisten ohutteräisten ja iskunkestävästen metallinleikkaustyökalujen valmistukseen, mutta myös korkean lämpötilan laakereiden ja kylmäpuristusmuottien, kuten sorvaustyökalujen, porien, jyrsinkoneiden, konesahanterien ja vaativien muottien valmistukseen.
Tule oppimaan volframiteräksestä
Volframiteräksellä (karbidilla) on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, parempi lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne. Erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys pysyvät olennaisesti muuttumattomina jopa 500 ℃:n lämpötilassa ja ovat edelleen korkean kovuuden omaavia 1000 ℃:ssa.
Volframiteräs, jonka pääkomponentit ovat volframikarbidi ja koboltti, muodostaa 99 % kaikista komponenteista ja 1 % muista metalleista, joten sitä kutsutaan volframiteräkseksi, joka tunnetaan myös nimellä kovametalli, ja sitä pidetään modernin teollisuuden hampaina.
Volframiteräs on sintrattu komposiittimateriaali, joka sisältää ainakin yhden metallikarbidikoostumuksen. Volframikarbidi, kobolttikarbidi, niobiumkarbidi, titaanikarbidi ja tantaalikarbidi ovat yleisiä volframiteräksen komponentteja. Karbidikomponentin (tai faasin) raekoko on tyypillisesti 0,2–10 mikronia, ja karbidijyvät on sidottu yhteen metallisideaineella. Sidosmetallit ovat yleensä rautaryhmän metalleja, yleensä kobolttia ja nikkeliä. Näin ollen on olemassa volframi-kobolttiseoksia, volframi-nikkeliseoksia ja volframi-titaani-kobolttiseoksia.
Volframin sintrausmenetelmässä jauhe puristetaan aihioksi, sitten sintrausuuniin, jossa se lämmitetään tiettyyn lämpötilaan (sintrauslämpötila) ja pidetään tietyn ajan (pitoaika), ja sitten jäähdytetään, jotta saadaan volframiteräsmateriaali, jolla on vaaditut ominaisuudet.
①Volframi- ja kobolttisementoitu kovametalli
Pääkomponentti on volframikarbidi (WC) ja sideaineena koboltti (Co). Laatu koostuu lyhenteestä ”YG” (”kova, koboltti” Hanyu Pinyin -kielellä) ja keskimääräisestä kobolttipitoisuudesta. Esimerkiksi YG8 tarkoittaa, että keskimääräinen WCo = 8 % ja loput on volframikarbidi-sementoitua kovametallia.
②Volframi-, titaani- ja kobolttisementtikarbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi (TiC) ja koboltti. Laatu koostuu "YT":stä ("kova titaani" Hanyu Pinyinissä) ja keskimääräisestä titaanikarbidipitoisuudesta. Esimerkiksi YT15 tarkoittaa, että keskimääräinen TiC = 15 %, loput on volframikarbidia ja kobolttipitoisuutta volframi-titaani-kobolttikarbidissa.
③Volframi-titaani-tantaali (niobium)karbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi (tai niobiumkarbidi) ja koboltti. Tällaista karbidia kutsutaan myös yleiskäyttöiseksi karbidiksi tai universaaliksi karbidiksi. Laatu koostuu kirjaimista "YW" ("hard" ja "million" Hanyu Pinyinissä) sekä järjestysnumerosta, kuten YW1.
Volframiteräksellä on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, parempi lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne. Erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys pysyvät olennaisesti muuttumattomina jopa 500 ℃:n lämpötilassa ja ovat edelleen korkeassa kovuudessa 1000 ℃:ssa. Kovametallia käytetään laajalti materiaaleina, kuten sorvaustyökaluissa, jyrsintyökaluissa, porissa, avarrustyökaluissa jne. Uuden kovametallin leikkausnopeus on satoja kertoja suurempi kuin hiiliteräksen.
Julkaisun aika: 21. helmikuuta 2023
