Poikkeuksellinen kulutuskestävyysvolframikarbiditerät, vaikka se onkin useimpia muita leikkaustyökalumateriaaleja parempi, se kuluu kuitenkin vähitellen useiden samanaikaisten mekanismien seurauksena, kun sitä käytetään jatkuvasti pitkiä aikoja. Näiden kulumisprosessien ymmärtäminen on olennaista tehokkaiden vastatoimien kehittämiseksi ja terän suorituskyvyn optimoimiseksi teollisissa sovelluksissa.
1. Kuluminen
Hiomakuluminen on yksi yleisimmistä ja taloudellisesti merkittävimmistä kulumismekanismeista, jotka vaikuttavatvolframikarbiditerätjatkuvassa käytössä. Tämä prosessi tapahtuu, kun työkappaleen materiaalin kovat sulkeumat tai työstökarkaistuneet hiukkaset ovat mekaanisesti vuorovaikutuksessa terän pinnan kanssa, mikä johtaa asteittaiseen materiaalin poistoon mikroleikkaus- ja kyntöliikkeiden kautta. Terän äärimmäinen kovuusvolframikarbidirakeettarjoaa huomattavaa vastustuskykyä tälle kulumismekanismille, mutta suhteellisen pehmeämpi kobolttisideainefaasi on alttiimpi kulumiselle, mikä voi johtaa WC-jyvien ulkonemiseen ja niiden myöhempään murtumiseen tai irtoamiseen. Tutkimukset osoittavat, että kulumiskuluminen on erityisen yleistä työstettäessä materiaaleja, jotka sisältävät kuluttavia ainesosia, kuten pii-alumiiniseoksia, komposiittimateriaaleja tai kovetettuja pintahilseitä sisältäviä työkappaleita.
Hiomakulumisen nopeuteen vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien hiomahiukkasten koko ja morfologia, sekä työkappaleen että terämateriaalin mekaaniset ominaisuudet ja käytetyt leikkausolosuhteet. Teollisuudessa tehdyt havainnot vahvistavat, että hiomakuluminen ilmenee tyypillisesti työkalun kylkipinnan tasaisena kulumisena tai urien muodostumisena lastun kosketuspinnalle, ja kulumisnopeus korreloi yleensä suoraan leikkausmatkan kanssa ja käänteisesti leikkauskovuuden kanssa.
2. Diffuusiokuluminen
Diffuusiokuluminen, joka tunnetaan myös nimellä liukenemisdiffuusiokuluminen, on erityisen merkittävää korkean lämpötilan työstösovelluksissa, joissa leikkauslämpötilat ylittävät 800 °C. Näissä korkeissa lämpötiloissa sekä volframikarbiditerän että työkappaleen materiaalin kemialliset ainesosat muuttuvat yhä liikkuvammiksi, mikä johtaa keskinäiseen diffuusioon työkalun ja työkappaleen rajapinnassa. Tämä ilmiö on erityisen voimakas rautapitoisia materiaaleja työstettäessä, jossa työkappaleesta peräisin oleva rauta voi diffundoitua kovametalliterään, kun taas terästä peräisin oleva hiili, volframi ja koboltti diffundoituvat lastumateriaaliin.
Diffuusioprosessi muuttaa perusteellisesti terän pintakerrosten koostumusta ja ominaisuuksia. Hiiliatomien siirtyessä terän pinnalta WC-kiteet destabiloituvat, mikä johtaa kokonaiskovuuden ja mekaanisen eheyden heikkenemiseen. Samanaikaisesti koboltin diffuusio heikentää volframikarbidirakeiden välistä sidosta, mikä vaarantaa entisestään terän rakenteellista vakautta. Tämä kemiallinen hajoaminen johtaa tyypillisesti kraatterikulumiseen työkalun etupinnalle, ja suurin kulumissyvyys esiintyy korkeimman lämpötilan kohdassa. Tutkimukset ovat osoittaneet, että titaanikarbidin (TiC) lisääminen volframikarbidikoostumukseen voi vähentää merkittävästi diffuusiokulumista johtuen TiC:n alhaisemmasta diffuusiokertoimesta suhteessa WC:hen ja sen kyvystä muodostaa suojaavia titaanioksidikerroksia korotetuissa lämpötiloissa.
3. Liima- ja kemiallinen kuluminen
Liimakulumista tapahtuu, kun työkappaleen materiaalin mikroskooppiset palaset hitsautuvat terän pintaan korkean paineen ja lämpötilan yhteisvaikutuksessa työkalun ja työkappaleen rajapinnassa. Nämä liimautumiskohdat voivat myöhemmin murtua suhteellisen liikkeen aikana, mikä johtaa pienten hiukkasten irtoamiseen terän pinnalta. Tämä mekanismi on erityisen yleinen työstettäessä sitkeitä materiaaleja, joilla on taipumus tarttua.leikkaustyökalut, kuten alumiiniseokset tai tietyt ruostumattomat teräkset.
Samanaikaisesti kemialliset kulumisprosessit, mukaan lukien hapettuminen ja muut termokemialliset reaktiot, voivat merkittävästi edistää terän hajoamista, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.Volframikarbidivoi hapettua muodostaen volframioksidia ja hiilidioksidia yli 600 °C:n lämpötiloissa, kun taas koboltti-sideaine on samalla tavalla altis hapettumiselle, mikä voi johtaa terän sideainefaasin hajoamiseen ja sitä kautta volframikarbidirakeiden menetykseen. Tiettyjen kemiallisten alkuaineiden, kuten kloorin tai rikin, läsnäolo työkappaleiden materiaaleissa voi kiihdyttää näitä kemiallisia kulumisprosesseja muodostamalla haihtuvia tai heikkolujuisia reaktiotuotteita.
Tietoja Huaxinista: Volframikarbidisementoitujen leikkausveitsien valmistaja
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on ammattimainen volframikarbidituotteiden toimittaja ja valmistaja. Valmistamme ja valmistamme esimerkiksi kovametallista valmistettuja teräpaloja puuntyöstöön, pyöreitä kovametalliveitsiä tupakan ja savukkeiden suodatintankojen leikkaamiseen, pyöreitä veitsiä aaltopahvin leikkaamiseen, kolmireikäisiä partateriä/uritettuja teriä pakkauskäyttöön, teippien ja ohutkalvojen leikkausta sekä kuituterää tekstiiliteollisuuteen.
Yli 25 vuoden kehitystyön tuloksena tuotteitamme on viety Yhdysvaltoihin, Venäjälle, Etelä-Amerikkaan, Intiaan, Turkkiin, Pakistaniin, Australiaan, Kaakkois-Aasiaan jne. Erinomaisen laadun ja kilpailukykyisten hintojen ansiosta ahkera asenteemme ja reagointikykymme ovat asiakkaidemme hyväksymiä. Haluamme myös luoda uusia liikesuhteita uusien asiakkaiden kanssa.
Ota yhteyttä jo tänään ja nauti tuotteidemme laadusta ja palveluista!
Korkean suorituskyvyn volframikarbidista valmistetut teollisuusterät
Asiakaspalvelu
Huaxin Cemented Carbide valmistaa räätälöityjä volframikarbiditeriä, muokattuja standardi- ja vakioaihioita ja -esimuotoja jauheesta aina viimeisteltyihin hiottuihin aihioihin asti. Kattava laatuvalikoimamme ja valmistusprosessimme tuottavat jatkuvasti korkean suorituskyvyn ja luotettavia lähes täsmälleen muotoiltuja työkaluja, jotka vastaavat erikoistuneiden asiakkaiden sovellushaasteisiin eri toimialoilla.
Räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle toimialalle
mittatilaustyönä valmistetut terät
Johtava teollisuusterien valmistaja
Seuraa meitä: saadaksesi tietoa Huaxinin teollisuusterien tuoteuutisista
Asiakkaiden yleisimmät kysymykset ja Huaxinin vastaukset
Se riippuu määrästä, yleensä 5–14 päivää. Teollisuusterien valmistajana Huaxin Cement Carbide suunnittelee tuotannon tilausten ja asiakkaiden pyyntöjen mukaan.
Yleensä 3–6 viikkoa, jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Löydät Sollexin osto- ja toimitusehdot täältä.
jos pyydät räätälöityjä koneveitsiä tai teollisuusteriä, joita ei ole varastossa ostohetkellä. Katso Sollexin osto- ja toimitusehdot.tässä.
Yleensä T/T, Western Union...ennakkomaksu ensin. Kaikki uusien asiakkaiden ensimmäiset tilaukset maksetaan etukäteen. Lisätilaukset voidaan maksaa laskulla...ota meihin yhteyttätietää enemmän
Kyllä, ota yhteyttä. Teollisuusveitsiä on saatavilla useissa eri muodoissa, mukaan lukien yläkuoppaveitset, alapyöröt veitset, sahalaitaiset/hammastetut veitset, pyöreät rei'itysveitset, suorat veitset, giljotiiniveitset, teräväkärkiset veitset, suorakulmaiset partaveitset ja puolisuunnikkaan muotoiset terät.
Auttaakseen sinua löytämään parhaan terän, Huaxin Cement Carbide voi toimittaa sinulle useita näyteteriä testattavaksi tuotannossa. Joustavien materiaalien, kuten muovikalvon, folion, vinyylin, paperin ja muiden, leikkaamiseen ja muuntamiseen tarjoamme muuntoteriä, mukaan lukien uritetut pituusleikkurit ja kolmiuraiset partakoneet. Lähetä meille kysely, jos olet kiinnostunut koneteristä, niin annamme sinulle tarjouksen. Mittatilaustyönä tehtyjen veitsien näytteitä ei ole saatavilla, mutta voit tilata vähimmäistilausmäärän.
Varastossa olevien teollisuusveitsiesi ja -teriesi käyttöikää ja säilyvyyttä voi pidentää monella tapaa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja siitä, miten koneveitsien asianmukainen pakkaus, säilytysolosuhteet, kosteus ja ilman lämpötila sekä lisäpinnoitteet suojaavat veitsiäsi ja ylläpitävät niiden leikkaustehon.
Julkaisuaika: 24.10.2025
