Seosmateriaali, joka on valmistettu tulenkestävästä metallista ja sideaineesta jauhemetallurgiaprosessin kautta. Sementetyllä karbidilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, etenkin sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät pohjimmiltaan muuttumattomina jopa 500 ° C: n lämpötilassa, on edelleen korkea kovuus 1000 ℃. Karbidia käytetään laajasti työkalumateriaalina, kuten kääntämistyökaluina, jauhamileikkureiden, hintojen, porauksien, poraustyökalujen jne., Valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasi-, kivien ja tavallisten terästen leikkaamiseksi, ja niitä voidaan käyttää myös vaikeasti käsittelevien materiaalien, kuten lämmönkestävän teräksen, satamaisen teräksen, talonsuoja-asteen. Satoja kertoja hiiliterästä.
Sementoituneen karbidin levitys
(1) Työkalumateriaali
Karbidi on suurin työkalumateriaali, jota voidaan käyttää työkalujen kääntämiseen, leikkureiden, hintojen, porauksien jne. Tekemiseen, jolloin volframi-kobalttikarbidi soveltuu lyhyeen rauta- ja ei-rautametallien sirujen käsittelyyn ja ei-metallimateriaalien, kuten valurautaisen, valettuun messinkiin, bakelitiin, jne. Käsittelyyn. Volframi-titaniumkobalttikarbidi sopii rautametallien, kuten teräksen, pitkäaikaiseen prosessointiin. Sirukoneisto. Samankaltaisten seosten joukossa ne, joilla on enemmän kobolttipitoisuutta, soveltuvat karkeaan työstöön, ja ne, joilla on vähemmän kobolttipitoisuus, sopivat viimeistelyyn. Yleiskäyttöiset sementoituneet karbidit ovat paljon pidempi koneistusaika kuin muilla sementoituneilla karbideilla vaikeasti koneisiin, kuten ruostumattomasta teräksestä.
(2) muotimateriaali
Sementoitua karbidia käytetään pääasiassa kylmissä työtehtävissä, kuten kylmän piirustuksen, kylmän lävistysmuodon, kylmän suulakepuristusmuodon ja kylmän laiturin kuolevat.
Karbidin kylmän otsikon kuolemat vaaditaan, että se on hyvä vaikutus, murtuman sitkeys, väsymyslujuus, taivutuslujuus ja hyvä kulumiskestävyys kulumiskeskeisissä työolosuhteissa, joilla on vaikutuksia tai voimakkaita vaikutuksia. Keskikokoisia ja korkeat koboltti- ja keskisuuret ja karkeat viljaseosluokat yleensä käytetään, kuten YG15C.
Yleisesti ottaen sementoituneen karbidin kulutuskestävyyden ja sitkeyden välinen suhde on ristiriitainen: kulutuskestävyyden lisääntyminen johtaa sitkeyden vähentymiseen, ja sitkeyden lisääntyminen johtaa väistämättä kulutuskesistenssin vähentymiseen. Siksi, kun valitset seosluokkia, on tarpeen täyttää erityiset käyttövaatimukset prosessointiobjektin ja käsittelyolosuhteiden käsittelyolosuhteiden mukaan.
Jos valittu luokka on alttiina varhaiselle halkeamiselle ja vaurioille käytön aikana, korkeampi sitkeys luokka on valittava; Jos valittu luokka on alttiina varhaiselle kulumiselle ja vaurioille käytön aikana, tulisi valita korkeampi kovuus ja parempi kulumisvastus. . Seuraavat arvosanat: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C vasemmalta oikealle, kovuus pienenee, kulutuskestävyys vähenee ja sitkeys kasvaa; Päinvastoin, päinvastoin on totta.
(3) työkalujen ja kulumiskeskuksen mittausosat
Karbidia käytetään kulumiskeskeisiin pinta-alaisisiin ja osiin mittaustyökaluista, hiomakoneiden tarkkuuslaakereista, ohjauslevyistä ja ohjaamattomien hiomakoneiden, sorvien yläosien ja muiden kulutuskesistenttien osien ohjaustangoista.
Sideainemetallit ovat yleensä rautaryhmämetalleja, yleensä koboltti ja nikkeli.
Valmistettaessa sementoitua karbidia, valitun raaka -aineen jauheen hiukkaskoko on välillä 1 - 2 mikronia ja puhtaus on erittäin korkea. Raaka -aineet erotetaan määrätyn koostumuksen suhteen mukaan, ja alkoholia tai muita väliaineita lisätään märän hiontaan märässä pallomyllyssä, jotta ne olisivat täysin sekoitettuja ja jauhettuja. Seulaa seos. Sitten seos rakeistetaan, puristetaan ja lämmitetään lämpötilaan lähellä sideainemetallin sulamispistettä (1300-1500 ° C), kovettuneesta vaiheesta ja sideainemetallista muodostavat eutektisen seoksen. Jäähdytyksen jälkeen kovetetut vaiheet jakautuvat sidosmetallista koostuvassa ruudukossa ja ovat läheisesti yhteydessä toisiinsa kiinteän kokonaisuuden muodostamiseksi. Sementoituneen karbidin kovuus riippuu kovettuneesta vaihepitoisuudesta ja rakeista, ts. Mitä suurempi kovettunut vaihepitoisuus ja mitä hienompi jyvät, sitä suurempi kovuus on. Sementoituneen karbidin sitkeys määritetään sideainemetallilla. Mitä korkeampi sideainemetallipitoisuus, sitä korkeampi taivutuslujuus.
Vuonna 1923 Saksan Schlerter lisäsi 10% - 20% koboltista volframikarbidijauheen sideaineena ja keksi uuden volframikarbidin ja koboltin seoksen. Kovuus on vain timantti. Ensimmäinen sementoitu karbidi tehtiin. Kun leikkaat terästä tästä seoksesta valmistetulla työkalulla, leikkuureuna kuluu nopeasti ja jopa leikkuureuna halkeilee. Vuonna 1929 Schwarzkov lisäsi Yhdysvalloissa tietyn määrän volframikarbidi- ja titaanikarbidiyhdistelmäkarbideja alkuperäiseen koostumukseen, mikä paransi työkalun suorituskykyä leikkausteräksessä. Tämä on toinen saavutus sementoituneen karbidin kehityksen historiassa.
Sementetyllä karbidilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, etenkin sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät pohjimmiltaan muuttumattomina jopa 500 ° C: n lämpötilassa, on edelleen korkea kovuus 1000 ℃. Karbidia käytetään laajasti työkalumateriaalina, kuten kääntämistyökaluina, jauhamileikkureiden, hintojen, porauksien, poraustyökalujen jne., Valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasi-, kivien ja tavallisten terästen leikkaamiseksi, ja niitä voidaan käyttää myös vaikeasti käsittelevien materiaalien, kuten lämmönkestävän teräksen, satamaisen teräksen, talonsuoja-asteen. Satoja kertoja hiiliterästä.
Karbidia voidaan käyttää myös kallioporaustyökalujen, kaivostyökalujen, poraustyökalujen, mittaustyökalujen, kulutuskesistenttien osien, metalliohjelmien, sylinterin vuorausten, tarkkuuslaakerien, suuttimien, metallimuotojen (kuten lankapiirroksen, pylvään, mutterin ja erilaisten kiinnitysmuottien (kuten langan piirustettujen karbidin erinomaisen suorituskyvyn, sementoidun carbide-asteittaisen suorituskyvyn erinomainen suorituskyky.
Myöhemmin myös päällystetty sementoitu karbidi ilmestyi. Vuonna 1969 Ruotsi kehitti menestyksekkäästi titaanikarbidilla päällystetyn työkalun. Työkalun pohja on volframi-titaniumkobalttikarbidi tai volframi-kobalttikarbidi. Titaanikarbidipinnoitteen paksuus pinnalla on vain muutama mikroni, mutta verrattuna samaan seostyökalujen tuotemerkkiin, käyttöikä on pidentynyt 3 kertaa ja leikkuunopeus kasvaa 25% - 50%. 1970-luvulla ilmestyi neljännen sukupolven päällystettyjä työkaluja vaikeasti koneiden materiaalien leikkaamiseen.
Kuinka sementoitu karbide sintrataan?
Sementoitu karbidi on metallimateriaali, joka on valmistettu yhden tai useamman tulenkestävän metallin jauhemetallurgialla ja sideainemetalleilla.
MAjor -tuottajamaissa
Maailmassa on yli 50 maata, jotka tuottavat sementoitua karbidia, ja kokonaistuotanto on 27 000-28 000 T-. Tärkeimmät tuottajat ovat Yhdysvallat, Venäjä, Ruotsi, Kiina, Saksa, Japani, Yhdistynyt kuningaskunta, Ranska jne. Maailman sementoidut karbidimarkkinat ovat pohjimmiltaan tyydyttyneitä. , Markkinakilpailu on erittäin kovaa. Kiinan sementti Carbide -teollisuus alkoi muotoutua 1950 -luvun lopulla. Kiinan sementoitu karbide -teollisuus kehittyi nopeasti 1960 -luvulta 1970 -luvulle nopeasti. 1990 -luvun alkupuolella Kiinan sementoidun karbidin kokonaistuotantokapasiteetti saavutti 6000T ja sementoituneen karbidin kokonaistuotanto saavutti 5000T, toiseksi vain Venäjällä ja Yhdysvalloissa, se on kolmas maailmassa.
WC -leikkuri
①Tungsten ja koboltti sementoitu karbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi (WC) ja sideaine koboltti (CO).
Sen arvosana koostuu “YG” (“kova ja koboltti” kiinalaisesta Pinyinistä) ja keskimääräisen kobolttipitoisuuden prosenttimäärästä.
Esimerkiksi YG8 tarkoittaa keskimääräistä WCO = 8%, ja loput on volframikarbidin volframikerbidi.
Tic -veitset
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi (TIC) ja koboltti.
Sen arvosana koostuu “YT” (“kova, titaani” kahdesta merkistä kiinalaisessa Pinyin -etuliitteessä) ja titaanikarbidin keskimääräisestä sisällöstä.
Esimerkiksi YT15 tarkoittaa keskimääräistä WTI = 15%ja loput on volframikarbidi ja volframi-titaani-kobalttikarbidi kobolttipitoisuudella.
Volframi Titanium Tantalum -työkalu
③tungsten-titaani-tantal (niobium) sementoitu karbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi (tai niobiumkarbidi) ja koboltti. Tällaista sementoitua karbidia kutsutaan myös yleiseksi sementoituneeksi karbidiksi tai yleiseen sementoituun karbidiin.
Sen arvosana koostuu "YW": stä (kiinalainen foneettinen etuliite “kovaa” ja “wan”) sekä sekvenssinumero, kuten YW1.
Suorituskykyominaisuudet
Karbidihitsatut insertit
Korkea kovuus (86 ～ 93HRA, vastaa 69 ～ 81 hrc);
Hyvä lämpökovuus (jopa 900 ～ 1000 ℃, pidä 60 hrc);
Hyvä hankauskestävyys.
Karbidin leikkaustyökalut ovat 4–7 kertaa nopeampia kuin nopea teräs, ja työkalun käyttöikä on 5–80 kertaa korkeampi. Valmistusmuotit ja mittaustyökalut, käyttöikä on 20-150 kertaa korkeampi kuin seostyökaluteräs. Se voi leikata kovia materiaaleja noin 50 hrc.
Sementoitu karbidi on kuitenkin hauras eikä sitä voida koneistaa, ja olennaisia työkaluja on vaikea tehdä monimutkaisia muotoja. Siksi tehdään usein eri muotoisia terää, jotka on asennettu työkalun runkoon tai muotin runkoon hitsaamalla, sitomalla, mekaanisella puristuksella jne..
Erikoisnimainen baari
Sintraus
Sementoitu karbidisintra -muovaus on painaa jauhe aihioon ja siirry sitten sintrausuuni lämmön tiettyyn lämpötilaan (sintrauslämpötila), pidä se tiettyyn aikaan (pitämisaika) ja jäähdyttää sen sitten sementoituneen karbidimateriaalin, jolla on vaadittavat ominaisuudet.
Sementoitu karbidin sintrausprosessi voidaan jakaa neljään perusvaiheeseen:
1: Muodostusaineen ja esisuunnitelman poistamisen vaiheessa sintrattu runko muuttuu seuraavasti:
Muovausaineen poistaminen lämpötilan noustessa sintrauksen alkuvaiheessa, muovausaine hajoaa vähitellen tai höyrystyy ja sintroitu runko suljetaan pois. Tyyppi-, määrä- ja sintrausprosessi ovat erilaisia.
Jauheen pinnalla olevat oksidit vähenevät. Sintrauslämpötilassa vety voi vähentää koboltin ja volframin oksideja. Jos muodostumisaine poistetaan tyhjössä ja sintrataan, hiilihappi-reaktio ei ole vahva. Jauhehiukkasten välinen kosketusjännitys eliminoidaan vähitellen, sitova metallijauhe alkaa talteen ja kiteytetä uudelleen, pinnan diffuusio alkaa tapahtua ja brikettilujuus paranee.
2: Kiinteän vaiheen sintrausvaihe (800 ℃ –Eutektinen lämpötila)
Lämpötilassa ennen nestefaasin esiintymistä edellisen vaiheen prosessin jatkamisen lisäksi kiinteäfaasireaktio ja diffuusio tehostetaan, muovivirtaus paranee ja sintrattu runko kutistuu merkittävästi.
3: Nestefaasin sintrausvaihe (eutektinen lämpötila - sintrauslämpötila)
Kun nestefaasi ilmestyy sintrattuun runkoon, kutistuminen saadaan päätökseen nopeasti, mitä seuraa kristallografinen muuntaminen muodostaen seoksen perusrakenne ja rakenne.
4: Jäähdytysvaihe (sintrauslämpötila - huoneenlämpötila)
Tässä vaiheessa seoksen rakenteessa ja vaihekoostumuksessa on joitain muutoksia erilaisilla jäähdytysolosuhteilla. Tätä ominaisuutta voidaan käyttää sementoituneen karbidin lämmittämiseen sen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Viestin aika: huhtikuu-11-2022
