Volframikarbiditerät
Optimaalisella laatuvalinnalla alle mikronin raekoon volframikarbiditerät voidaan teroittaa partakoneen teräviksi ilman perinteiseen kovametalliin usein liittyvää haurautta. Vaikka kovametalli ei olekaan yhtä iskunkestävä kuin teräs, se on erittäin kulutusta kestävä ja sen kovuus vastaa Rc 75-80 -lujuutta. Terän käyttöikä on vähintään 50 kertaa pidempi kuin perinteisen teräksen, jos lohkeilua ja murtumista vältetään.
Aivan kuten teräksen valinnassa, myös volframikarbidin (WC) optimaalisen laadun valinta on monimutkainen prosessi, johon liittyy kompromisseja kulutuskestävyyden ja sitkeyden/iskunkeston välillä. Sementoitu volframikarbidi valmistetaan sintraamalla (korkeassa lämpötilassa) volframikarbidijauheen ja jauhemaisen koboltin (Co) yhdistelmää. Koboltti on sitkeä metalli, joka toimii "sideaineena" erittäin koville volframikarbidihiukkasille. Sintrausprosessin lämpö ei aiheuta kahden ainesosan reaktiota, vaan se saa koboltin lähes nestemäiseen tilaan ja siitä tulee kapseloiva liimamatriisi WC-hiukkasille (joihin lämpö ei vaikuta). Kaksi parametria, nimittäin koboltin ja WC:n suhde ja WC-hiukkasten koko, vaikuttavat merkittävästi tuloksena olevan "sementoidun volframikarbidi"-kappaleen bulkkimateriaalin ominaisuuksiin.
Suuren WC-hiukkaskoon ja korkean kobolttipitoisuuden määrittäminen tuottaa erittäin iskunkestävän (ja iskulujuudeltaan suuren) osan. Mitä hienompi WC-raekoko on (ja mitä suurempi WC-pinta-ala on päällystettävä koboltilla) ja mitä vähemmän kobolttia käytetään, sitä kovempi ja kulutusta kestävämpi tuloksena olevasta osasta tulee. Jotta kovametallista saadaan paras suorituskyky terämateriaalina, on tärkeää välttää lohkeamisesta tai murtumisesta johtuvat ennenaikaiset särmän pettämiset ja samalla varmistaa optimaalinen kulutuskestävyys.
Käytännössä erittäin terävien ja hyvin viistojen leikkuureunojen tuottaminen edellyttää hienorakeisen kovametallin käyttöä terissä (suurten naarmujen ja karheiden reunojen välttämiseksi). Jos käytetään kovametallia, jonka keskimääräinen raekoko on 1 mikroni tai vähemmän, kovametalliterän suorituskykyyn vaikuttavat suuresti koboltin prosenttiosuus ja määritelty terän geometria. Kohtalaisen tai suuren iskukuormituksen omaaviin leikkaussovelluksiin on parasta määrittää 12–15 prosenttia kobolttia ja terän geometriaan noin 40 asteen teräkulma. Kevyempiä kuormia omaaviin sovelluksiin, joissa terän pitkä käyttöikä on etusijalla, sopii hyvin kovametalli, joka sisältää 6–9 prosenttia kobolttia ja jonka teräkulma on 30–35 astetta.
HUAXIN CARBIDE on valmiina auttamaan sinua saavuttamaan ominaisuuksien optimaalisen tasapainon, jonka avulla saat kovametalliteristäsi maksimaalisen suorituskyvyn.
HUAXIN CARBIDE tarjoaa valikoiman varastossa olevia kovametallista valmistettuja partahöylän teriä
Julkaisun aika: 18.3.2022
