Volframikarbiditerät
Optimaalisen luokan valinnassa submikronien viljakoko volframikarbiditerät voidaan teroittaa partakoneen reunaan ilman luontaista haurautta, joka usein liittyy tavanomaiseen karbidiin. Vaikka karbidi ei ole niin shokinkestävä kuin teräs, se on erittäin kulutusta kestävä, ja kovuus vastaa RC 75-80: ta. Vähintään 50x tavanomaisten terästervien terän käyttöikä voidaan odottaa, jos hakettaminen ja rikkoutuminen vältetään.
Aivan kuten teräsvalinnan tapauksessa, volframikarbidin optimaalisen luokan valitseminen (WC) on monimutkainen prosessi, joka sisältää vaarannetut valinnat kulumiskeskuksen ja sitkeyden/iskunkestävyyden välillä. Sementoitu volframikarbidi valmistetaan sintraamalla (korkeassa lämpötilassa) volframikarbidijauheen yhdistelmä jauhemaisella koboltilla (CO), padolaisella metallilla, joka toimii ”sideaineena” erittäin kovaa volframikarbidihiukkasia varten. Sintrausprosessin lämpö ei sisällä kahden ainesosan reaktiota, vaan se aiheuttaa koboltin saavuttamisen melkein nestemäiseen tilaan ja siitä tulee kuin WC-hiukkasten kapseloiva liimamatriisi (joita lämpö ei vaikuta). Kaksi parametriä, nimittäin koboltin suhde WC: hen ja WC -hiukkaskoko, hallitsevat merkittävästi tuloksena olevan ”sementoitujen volframikarbidi” -kappaleen irtotavaramateriaalien ominaisuuksia.
Suuren WC -hiukkaskoon ja korkean kobolttiprosentin määrittäminen tuottaa erittäin iskunkestävän (ja voimakkaan voimakkuuden) osan. Mitä hienompi WC-viljakoko (siksi sitä enemmän WC-pinta-ala, joka on päällystettävä koboltilla) ja sitä vähemmän käytetty koboltti, sitä vaikeampaa ja enemmän kulutusta kestävää osaa tulee. Saadaksesi parhaan suorituskyvyn karbidilta terän materiaalina, on tärkeää välttää halkeamisen tai rikkoutumisen aiheuttamat ennenaikaiset reunan viat, samalla kun varmistetaan optimaalinen kulumisvastus.
Käytännössä erittäin terävien, akuutisti kulmitettujen leikkausreunojen tuotanto määrää, että hienorakeista karbidia käytetään terasovelluksissa (suurten piikkien ja karkeiden reunojen estämiseksi). Kun otetaan huomioon karbidin käytön, jonka raekoko on keskimäärin 1 mikron tai vähemmän, karbidien terän suorituskyky; Siksi koboltin % ja määritetty reunageometria vaikuttaa suurelta osin. Leikkaussovellukset, joihin liittyy kohtalaisia ja suuria iskukuormia, käsitellään parhaiten määrittelemällä 12-15 prosentin koboltti- ja reunageometria, jonka mukana on noin 40º: n reunakulma. Sovellukset, jotka sisältävät kevyemmät kuormat ja asettavat palkkion pitkään terän käyttöikään, ovat hyviä ehdokkaita karbidiin, joka sisältää 6-9 prosenttia kobolttia ja jonka reunakulma on alueella 30-35º.
Huaxin -karbidi on valmis auttamaan sinua saavuttamaan optimaalisen ominaisuuksien tasapainon, jonka avulla voit saada maksimaalisen suorituskyvyn karbide -teristäsi.
Huaxin Carbide tarjoaa valikoiman varastossa olevia karbide -partakoneen viipaleita
Viestin aika: maaliskuu 18-2022
