Volframikarbidi terät
Optimaalisen laadun valinnalla submikronin raekokoiset volframikarbiditerät voidaan teroittaa partakoneen terään ilman tavanomaiseen kovametalliin usein liittyvää luontaista haurautta.Vaikka karbidi ei ole yhtä iskunkestävä kuin teräs, se on erittäin kulutusta kestävä, ja sen kovuus vastaa Rc 75-80.Terän käyttöikä on vähintään 50-kertainen tavanomaisille teräteräksille, jos murtumista ja murtumista vältetään.
Aivan kuten teräksen valinnassa, volframikarbidin (WC) optimaalisen laadun valitseminen on monimutkainen prosessi, joka sisältää vaarantuneet valinnat kulutuskestävyyden ja sitkeyden/iskunkestävyyden välillä.Sementoitu volframikarbidi valmistetaan sintraamalla (korkeassa lämpötilassa) yhdistelmä volframikarbidijauhetta ja jauhettua kobolttia (Co), sitkeää metallia, joka toimii "sideaineena" erittäin koville volframikarbidihiukkasille.Sintrausprosessin lämpö ei sisällä kahden ainesosan reaktiota, vaan se saa koboltin saavuttamaan lähes nestemäisen tilan ja muuttumaan kuin WC-hiukkasten kapseloiva liimamatriisi (joihin lämpö ei vaikuta).Kaksi parametria, nimittäin koboltin ja WC:n suhde ja WC:n hiukkaskoko, säätelevät merkittävästi tuloksena olevan "sementoidun volframikarbidi" kappaleen bulkkimateriaaliominaisuuksia.
Suuren WC-partikkelikoon ja suuren koboltin prosenttiosuuden määrittäminen tuottaa erittäin iskunkestävän (ja korkean iskulujuuden) osan.Mitä hienompi WC:n raekoko (siis mitä suurempi WC-pinta-ala on pinnoitettava koboltilla) ja mitä vähemmän kobolttia käytetään, sitä kovempi ja kulutusta kestävämpi osa tulee.Parhaan suorituskyvyn saamiseksi kovametallista terämateriaalina on tärkeää välttää halkeamisen tai rikkoutumisen aiheuttamia ennenaikaisia reunavaurioita ja samalla varmistaa optimaalinen kulutuskestävyys.
Käytännössä erittäin terävien, teräväkulmaisten leikkuureunojen valmistus edellyttää, että teräsovelluksissa käytetään hienorakeista kovametallia (suurten kolojen ja karkeiden reunojen estämiseksi).Koska käytetään kovametallia, jonka keskimääräinen raekoko on 1 mikroni tai vähemmän, kovametalliterän suorituskyky;siksi koboltin prosenttiosuus ja määritelty reunageometria vaikuttavat suurelta osin siihen.Leikkaussovellukset, joihin liittyy kohtalainen tai suuri iskukuormitus, selviävät parhaiten määrittämällä 12-15 prosenttia kobolttia ja reunageometriaa, jonka mukana tuleva reunakulma on noin 40º.Sovellukset, joissa kuormitus on kevyempi ja terän pitkä käyttöikä on etusijalla, ovat hyviä ehdokkaita kovametallille, joka sisältää 6–9 prosenttia kobolttia ja jonka reunakulma on 30–35º.
HUAXIN CARBIDE on valmis auttamaan sinua saavuttamaan optimaalisen ominaisuuksien tasapainon, jonka avulla saat parhaan mahdollisen suorituskyvyn kovametalliteristäsi.
HUAXIN CARBIDE tarjoaa valikoiman kovametallisia partakoneen leikkausteriä
Postitusaika: 18.3.2022
